走进5G轮胎智能工厂 看数据如多宝体育何融入生产

　　多宝体育官网入口【解说】红豆集团通用股份是一家专业生产轮胎的公司。近年来，该公司抓住数字经济高速发展的新机遇，加速企业“智改数转”进程，通过信息化、平台化、网络化、智能化的高度融合，实现“互联网+生产管理”模式。跟随记者镜头，走进这家轮胎智能示范工厂，看看数据如何融入生产。

　　通用股份全钢工厂是通用股份出口欧洲、东南亚及国内特殊需求轮胎的制造生产基地。在工厂的智能车间，已看不到很多工人，自动导引运输车（AGV）通过生产信息化管理系统精准完成各项搬运作业，机械手臂、堆垛机各司其职，碳云平台实时显示生产能源消耗情况……

　　通用股份生产副总经理陶国忠告诉记者，5G信号已经全部覆盖5.5万平方米的工厂车间。有了这张“网”，工作人员可以通过智能化操作系统向各类机器发送指令。

　　我（通过系统）呼叫A部件，我们的工业大脑会下达一个指令给我们前面的部件，这个时候我们的AGV（自动导引运输车）它是靠雷达的，它接到信号了，AGV（自动导引运输车）小车它就跑到我们的立体库，然后自动找到我们的台车，因为我们每一个台车是靠芯片的，我让芯片它感应到部件，那个部件出来以后，通过我们的AGV（自动导引运输车）从A车间搬到我们所需要的车间里面来。以前是靠人工搬运的，（现在）效率就提升了30%。

　　【解说】据陶国忠介绍，借助5G专享网络模式，从原材料、密炼、部件、成型、硫化、检测、入库，全部环节实现了智能化生产管理。

　　大概有24个空中EMS（自行小车输送系统）小车，立体库里面采用我们堆垛机的机器人，能储存3300条轮胎，然后输送到我们硫化（车间）。通过我们MES（生产信息化管理系统）的指令下达，然后（轮胎）自动成型、自动硫化，硫化完以后到我们的检测车间，检测车间是通过我们x光，然后动平衡、均匀性、气泡度的检测，最终出厂。

　　【解说】陶国忠说，公司还将通过工业互联等技术，全面采集、评估分析工厂使用的电力、蒸汽、燃气等各类数据，打造行业“5G碳云智能工厂”。